Description

CONFERMA MICRO 120 PR

PLANT “MICRO 120”-PR FOR THE PRETREATMENT AND PAINTING OF THE ALUMINIUM SHEETS AND  PROFILES

CONSTRUCTION:

The entire line is modular and main components are clamped onto hollow stuctural steel tubing. It was packed in 21 Containers. A giant Lego set. Total weight ±60 tons. All attaching points for assembly are bolted together, with draw rod type clamping.

OPERATION:

Parts are attached to removable bars that clip into the orange conveyor segments on each side (red in photos)

The continuous conveyor carries parts into the full length cleaning / pre-treatment tanks. Various nozzles spray in pre-determined pattern for 100% coverage. Parts are rinsed and dried then go to the two cross-travelling stations of electrostatic coating.

The powder dispensing units and spray nozzles are on two separate carriages rolling cross-wise to the line moving at the required speed and spray volume, to achieve full coverage.  There are parking areas in the line for parts to gather to allow for variations in the time of completion of each batch or part type, thus buffering the system to optimize throughput.

The coated parts move up and over the opening sill, into the baking oven. Then on completion of the baking time the parts are lowered from the output sill to the unloading area.

There is variable speed horizontal conveyor in the unloading zone to gather parts as may be necessary for additional cooling, handling, packaging etc. as may be  necessary.

Personnel employed  as this line  was recently operating: 2 workers loading parts, 1 monitoring the overall process, and 2 workers unloading and packaging finished product .

For many smaller parts, the plant suggests that 2 additional workers might be needed loading and unloading parts.

DIMENSIONS. Overall system (To verify)

• 130 ft. Long x 40′ Wide x 25′ High
  Other exterior supports extend for ductwork control panels, conduit, etc.
• About 200 ft. Long x 40 ft. wide. 30 ft. High.
  Auxiliary equipment is attached along one side.
• Mezzanine platforms, Ventilation duct work plumbing, pipes, catwalks and grill work, conduits, control cabinets etc. are all included.  THIS IS A TOP QUALITY COMPLETE WORKING SYSTEM.
• THE PRODUCT QUALITY IS DESCRIBED AS “SECOND TO NONE”
• Please CALL Immediately if you are interested in acquiring this system.
  888-459-4024  Cell.(514)- 992-9353 (Dan); -867-3131(John); -963-3132(Robin)
• We might consider a deferred payment agreement.
• This system need to be removed from the building SOON!.  Time is fleeting.
• We have available some equipment to aid in your removal. (Forklifts, Skyjack, boomlift, rigging equipment, AND a rigger or two. etc.)
• Your own staff can have full 24 hour access on site and we will facilitate your removal in every way possible.

PHOTO GALLERY

(USER ARROWS ON LEFT AND RIGHT OF IMAGE TO NAVIGATE)

Línea de recubrimiento en polvo, para piezas de 8 metros o 27 pies de largo.

SISTEMA «MICRO 120» DE PRETRATAMIENTO Y PINTURA DE CHAPAS Y PERFILES DE ALUMINIO

CONSTRUCCIÓN:

Toda la línea es modular y los componentes principales están fijados a tubos huecos de acero estructural. Se embaló en 21 contenedores. Peso total ± 60 toneladas. Todos los puntos de fijación para el montaje están atornillados, con un apriete tipo varilla de tensión.

OPERACION:

Las piezas se fijan a barras modulares que se enganchan a los segmentos naranjas del transportador situados a ambos lados (rojos en las fotos).

Una cinta de transporte posiciona las piezas dentro de los tanques de limpieza/pretratamiento. Diferentes boquillas pulverizadoras siguen un patrón predeterminado para una cobertura del 100%. Las piezas se enjuagan y secan, y a continuación se transportan a las dos estaciones de recubrimiento electrostático de desplazamiento transversal.

Las unidades dispensadoras de polvo y las boquillas de pulverización se colocan en dos carros independientes que se desplazan transversalmente por la línea de produccion y se mueven a la velocidad y el volumen de pulverización necesarios para lograr una cobertura completa. En la línea hay zonas de estacionamiento para recoger las piezas y organizar lotes o tipos de pieza, lo que permite amortiguar el sistema para optimizar el rendimiento.

Las piezas recubiertas suben por el alféizar de apertura hasta el horno de curado. Una vez finalizado el tiempo de curado, las piezas descienden desde el alféizar de salida hasta la zona de descarga.

En la zona de descarga hay una cinta de transporte horizontal de velocidad variable para recoger las piezas que puedan necesitarse para su posterior enfriamiento, manipulación, y embalaje, etc., según sea necesario.

El personal recomendado para esta linea es: 2 trabajadores cargando las piezas, 1 supervisando el proceso y 2 trabajadores descargando y embalando el producto acabado.

DIMENSIONES:

Sistema general

130 pies  de largo x 40′ Ancho x 25′ Alto

Otros soportes exteriores se extienden para paneles de control de conductos, conductos, etc.

Equipo auxiliar

Alrededor de 200 ft. Largo x 40 pies de ancho. 30 pies de alto.

Equipo auxiliar se adjunta a lo largo de un lado. Plataformas de entresuelo, conductos de ventilación, fontanería, tuberías, pasarelas y rejillas, conductos, paneles de control, etc están todas incluidas.

GALERÍA DE FOTOS

(UTILICE LAS FLECHAS A IZQUIERDA Y DERECHA DE LA IMAGEN PARA NAVEGAR)